早在20世紀(jì)70年代初，美國通用電氣公司就將“攪拌式”自動(dòng)洗衣機(jī)的變速器中的兩個(gè)切削加工的鋼件改為了重新設(shè)計(jì)的粉末冶金零件。這兩個(gè)粉末冶金零件是鎖住管和自旋管。

  切削加工的自旋管是一個(gè)組合件，其是由一個(gè)切削加工的鋼管和在兩端壓入的燒結(jié)金屬含油軸承三件組成。重新設(shè)計(jì)的粉末冶金自旋管是單個(gè)零件，其下端的總壁厚雖減小了，但其仍具足夠高的實(shí)用強(qiáng)度，并易于制造。

 自旋管總壁厚減小，使得鎖住管的壁厚增大，這就使粉末冶金鎖住管具有所需要的實(shí)用強(qiáng)度。可是，這種壁厚調(diào)整與配合的零件無關(guān)。

   單件的粉末冶金自旋管是由鐵基粉末冶金制造的，密度為6.0 g/ cm3左右。這種密度的粉末冶金鋼，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已足夠高，對于將潤滑油虹吸到軸與軸承界面其密度已足夠低。粉末冶金工藝的固有特點(diǎn)是生產(chǎn)的零件具有軸承表面所需要的尺寸與粗糙度精度，同時(shí)可為驅(qū)動(dòng)軸與鎖住管提供適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)支撐強(qiáng)度。其唯一的后續(xù)加工是在大外徑上切削加工一個(gè)小倒角，為壓入組合件進(jìn)行“導(dǎo)引”。

    粉末冶金鎖住管是由銅鐵粉末冶金制造的，材料密度為7.0/cm3 左右，添加銅和密度較高是為了使切口區(qū)具有足夠高的沖擊強(qiáng)度以及對彈簧離合器具有耐磨性。粉末冶金工藝的特點(diǎn)是尺寸公差精密，零件表面平整，并可壓制成形出法蘭切口，不需要后續(xù)加工。

  重新設(shè)計(jì)的粉末冶金鎖住管與自旋管，使生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量都得到了改善，材料、勞動(dòng)力、管理費(fèi)用及廢料損耗的生產(chǎn)成本都有所降低。粉末冶金零件的設(shè)計(jì)比較“寬松”，允許較大的尺寸公差，可顯著、全面提升變速器的質(zhì)量水平。

  另外，洗衣機(jī)電動(dòng)機(jī)基本上是采用粉末冶金含油軸承。洗衣機(jī)上有個(gè)偏心齒輪也是用粉末冶金工藝制作的。

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