隨著產業對高端零組件的需求日益提升，粉末冶金將持續創新與進化，奠定未來制造技術的重要基石。燒結是粉末冶金工藝中至關重要的一步，在燒結過程中，壓制成形的坯料被放在高溫爐里，在保護氣氛下加熱到一定溫度時，粉末顆粒表面會發生擴散、熔合等現象，使坯料的強度、硬度等性能得到顯著提升，從松散的粉末集合體變成致密的金屬零件。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金常見材料種類

鐵基材料

鐵基材料具有高強度、高硬度和高韌性等優良性能，因此廣泛應用于汽車、航空航天、機械等領域。

銅基材料

銅基材料具有良好的導電性、導熱性、耐蝕性和可塑性等特點，因此廣泛應用于電子、航空航天、汽車等領域。銅基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導軌等。

鈷基材料

鈷基材料是一種高性能材料，具有高強度、高硬度、高耐熱性和耐腐蝕性等特點。鈷基材料廣泛應用于航空發動機、醫療器械、化工設備等領域。

不銹鋼材料

不銹鋼是一種鐵素體合金，具有耐腐蝕性強、強度高、耐磨性好等優點。不銹鋼廣泛應用于航空航天、化工、醫療器械、建筑等領域。

粉末冶金加工工藝

粉末冶金加工是一種先進制造工藝，具有以下優勢：

1、材料利用率高：通過粉末壓制和燒結，材料利用率可達90%以上，減少浪費。

2、可制造復雜形狀：適合生產復雜或異形零件，減少后續加工工序。

3、尺寸精度高：能制造出高精度的零件，減少機械加工需求。

4、均勻的組織結構：粉末冶金可實現均勻的微觀組織，提升零件性能。

5、可制造特殊材料：能生產多孔材料、金屬基復合材料等特殊材料。

粉末冶金軸套硬度在多少？

燒結完成以后的粉末冶金軸套硬度能夠達到多少呢？還需要在熱處理嗎？正常來說，粉末冶金軸套多用于傳動潤滑的場景，一般燒結以后經過整形就可以直接投入使用了，不同的應用環境它的使用要求也是不同的，正常來說，像鐵基的軸套燒結出來以后，它的硬度在布氏60左右，如果這個軸套在使用的時候還需要更高的硬度和強度的話，那么還是需要再熱處理的。

金屬燒結的常用原料有哪些？

1、鐵基粉末：適用于汽車零件，如齒輪與軸承。

2、銅基粉末：適合高導熱或自潤滑需求的部件。

3、不銹鋼粉末：適用于耐腐蝕和高強度需求的零件。

4、高溫合金粉末：用于航天及高溫工業應用。