粉末冶金行業也受到一系列國際標準的規范，確保其產品的質量和性能達到國際水準。粉末冶金（PM）是一種高效率的制造工藝，透過壓制與燒結金屬粉末以制造精密設計的零組件。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

常用粉末冶金材料

1.鐵基合金

應用：汽車齒輪、工業零件、機械結構件特性：高強度、耐磨性強，適合高負載環境優勢：成本低，適用于大批量生產

2.不銹鋼

應用：醫療設備、食品加工機械、耐腐蝕硬件特性：優異的抗腐蝕性、高強度、美觀耐用優勢：適合高濕度或化學環境的應用

3.銅基合金

應用：導電部件、軸承、冷卻系統零件特性：高導電性、導熱性、耐磨性優勢：適用于電氣和電子設備

粉末冶金燒結

壓制成形的粉末接下來進入燒結工藝。即在低于金屬熔點的溫度下加熱，使粉末顆粒結合，形成致密的整體。我們通常采用無壓燒結或熱壓燒結工藝。加熱溫度和時間根據粉末類型及最終產品要求調整。無論成形方式如何，金屬粉末之間都存在微小間隙，這意味著當燒結溫度接近金屬粉末熔點時，這些微孔會隨燒結而消失。

通俗來說，壓制或注射成型的金屬粉末件在燒結過程中會有一定收縮，我們稱之為燒結收縮率。收縮率越小，最終粉末冶金件的尺寸精度越高。

粉末冶金軸套硬度在多少？

燒結完成以后的粉末冶金軸套硬度能夠達到多少呢？還需要在熱處理嗎？正常來說，粉末冶金軸套多用于傳動潤滑的場景，一般燒結以后經過整形就可以直接投入使用了，不同的應用環境它的使用要求也是不同的，正常來說，像鐵基的軸套燒結出來以后，它的硬度在布氏60左右，如果這個軸套在使用的時候還需要更高的硬度和強度的話，那么還是需要再熱處理的。

什么是金屬燒結？

金屬燒結是一種透過加熱金屬粉末，使其顆粒在高溫下相互結合的工藝方法。

這個過程通常在接近但低于金屬熔點的溫度下進行，使粉末形成致密的固體結構，并保留其原始形狀。

金屬燒結廣泛應用于制造高性能零件，特別是在粉末冶金中具有重要地位。