粉末冶金先把金屬磨粉再成形燒結，比傳統鑄造少了切削，省料又節能。粉末冶金技術就是以各種金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料通過壓制成型、燒結和必要的后續處理制取金屬材料和制品的一門制造科學。

翔宇粉末冶金制品加工廠

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司地址位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。

公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，滿足客戶所需求共同發展共創雙贏。

翔宇粉末冶金公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，產品已遍布國內主要經濟區域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

常用粉末冶金材料

1.鐵基合金

應用：汽車齒輪、工業零件、機械結構件特性：高強度、耐磨性強，適合高負載環境優勢：成本低，適用于大批量生產

2.不銹鋼

應用：醫療設備、食品加工機械、耐腐蝕硬件特性：優異的抗腐蝕性、高強度、美觀耐用優勢：適合高濕度或化學環境的應用

3.銅基合金

應用：導電部件、軸承、冷卻系統零件特性：高導電性、導熱性、耐磨性優勢：適用于電氣和電子設備

粉末冶金成形與定型

選好合適的粉末后，通過模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時間根據粉末類型及最終產品要求進行調整，或者可在與粘結劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式，取決于金屬粉末的類型、產品結構及所需性能。

粒度和粒形是什么？

粒度和粒形是粉末冶金工藝中的關鍵參數，因為它們會影響粉末流動性、粉末填充度以及顆粒間摩擦力等重要性能。為保證成型坯和燒結組件達到所需的強度和密度，必須對這些性能進行優化。化學成分也非常重要-因為金屬粉末需要符合指定材料的合金成分，而這會影響成品的性能。

燒結金屬與傳統加工技術相比有哪些優勢？

1、材料浪費少：燒結金屬幾乎無需切削加工，材料利用率超過95%。

2、形狀設計靈活：能制造出傳統工藝難以實現的復雜形狀。

3、成本效益高：特別適合大量生產且具一致性的零件需求。

4、優化性能：可以透過材料配方調整，實現自潤滑、高硬度或導磁特性。