傳統(tǒng)金屬加工中，“復雜形狀”往往意味著“高成本”和“低效率”，但“粉末冶金”卻打破了這一規(guī)律。粉末冶金可在齒環(huán)材料中加入銅、石墨等元素，通過燒結形成均勻分布的合金組織，其中石墨還能起到自潤滑作用。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產(chǎn)設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質量的產(chǎn)品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產(chǎn)品已遍布國內主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金常見材料種類

鐵基材料

鐵基材料具有高強度、高硬度和高韌性等優(yōu)良性能，因此廣泛應用于汽車、航空航天、機械等領域。

銅基材料

銅基材料具有良好的導電性、導熱性、耐蝕性和可塑性等特點，因此廣泛應用于電子、航空航天、汽車等領域。銅基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導軌等。

不銹鋼材料

不銹鋼是一種鐵素體合金，具有耐腐蝕性強、強度高、耐磨性好等優(yōu)點。不銹鋼廣泛應用于航空航天、化工、醫(yī)療器械、建筑等領域。

鋁基材料

鋁基材料具有良好的導熱性、導電性和耐腐蝕性等特點，因此廣泛應用于汽車、航空航天、電子等領域。鋁基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導軌等。

粉末冶金加工流程

1、金屬粉末原材料制備

制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學法和機械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗得出是合適的。

2、基本的成型

將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強度和硬度。

3、成型后的燒結

將成型好的產(chǎn)品生坯送入到燒結爐中，在燒結爐的封閉保護環(huán)境中，經(jīng)過一段時間的高溫燒結，粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結合，就能獲得硬度、強度更高的零件，如果對于一些特殊性能有要求，就得進行一些后續(xù)的處理，如果不需要，經(jīng)過燒結后的零件就可以使用，目前好的燒結爐是德國的或者是日本的燒結爐設備，民鑫粉末用的就是這兩種先進設備以及國內知名的材料試驗機，鹽霧測試機，各種硬度計和各種高精度的測量量具。

金屬燒結有哪些優(yōu)勢？

1、高材料利用率：幾乎無廢料，符合綠色制造理念。

2、復雜形狀加工：可實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達到的精密結構。

3、一致性與穩(wěn)定性：零件性能均勻，適合批量生產(chǎn)。

4、成本效益高：在大量生產(chǎn)中可顯著降低加工成本。

燒結金屬與傳統(tǒng)加工技術相比有哪些優(yōu)勢？

1、材料浪費少：燒結金屬幾乎無需切削加工，材料利用率超過95%。

2、形狀設計靈活：能制造出傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復雜形狀。

3、成本效益高：特別適合大量生產(chǎn)且具一致性的零件需求。

4、優(yōu)化性能：可以透過材料配方調整，實現(xiàn)自潤滑、高硬度或導磁特性。