現在很多工廠采用自動化混粉設備，進一步提高了混粉的精度和效率。多孔含油軸承是粉末冶金的經典應用：燒結后留下連通孔隙，浸油即可自潤滑；孔隙率可控，既儲油又保持結構強度。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金強度的優勢

材料組織均勻：零件性能穩定，能長期承受高負載。

設計自由度高：可制造復雜形狀，減少應力集中點，提升結構強度。

環保與高效：生產過程中材料浪費少，符合綠色制造理念。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料為金屬與非金屬粉末為原料，先經過適當比例調配混合再將粉末裝入模具型腔中，加壓并形成所需零件形狀和尺寸的壓坯，最后再進行燒結。(制程:制粉→混料→成形→燒結→加工→檢測)這種加工技術跟陶瓷的制程十分類似，以加熱處理使其成為堅固形體之冶金技術。

粉末冶金齒輪最大的缺點是什么？

第一：硬度比起傳統的機械加工的齒輪，粉末冶金加工的齒輪它的強度會低一些。

原因是粉末冶金齒輪它是粉末混合以后經過壓制燒結而成，它內部微觀上它是由孔隙的，密度已達不到型材加工的產品密度，而傳統的機械加工的齒輪，是用型材直接沖壓或者切削加工而成的，原材料上就有很大的區別。

因此，粉末冶金齒輪不適合一些抗沖擊力要求非常大或者是傳遞非常大扭矩的一些應用環境。

第二：含油齒輪需要定時外加潤滑

含油狀態下的齒輪，它的油的潤滑時間也是有限的，要想保證長時間正常使用，也是還需要考慮外加潤滑。

第三：不是所有產品都能用粉末冶金工藝生產

受粉末冶金工藝的限制，不適合生產那種渦輪人字型的齒輪或斜角比較特別大的齒輪，它除了結構受到影響限制以外，廠家也要考慮工藝能不能滿足產品的使用的要求。

不銹鋼可以粉末冶金加工嗎？

可以的，一般粉末冶金廠家，常用的不銹鋼材料有420、316、304這樣三種。其中，304不銹鋼和316不銹鋼的防銹性能最好，大多數情況下可以用在一些食品機械上的五金配件。對于304和316這兩種材料來說，316不銹鋼的防銹和各方面的性能更好一些。420不銹鋼對適合一些除了有防銹性的要求以外，對產品還有硬度要求的五金零件上使用。