粉末冶金工藝能直接生產出接近最終形狀的產品，減少了后續加工的步驟，在批量生產小型復雜零件時很有優勢。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金加工產品強度3個決定性因素

1.材料選擇：粉末冶金中常用的材料包括鐵基、銅基、不銹鋼等。其中，不銹鋼是一種具有良好耐腐蝕性和高強度的材料，因此在粉末冶金中得到廣泛應用。為了提高制品的強度，還可以向金屬粉末中添加其他元素，例如碳、硼等，以提高其硬度和強度。

2.加工工藝：在壓制過程中，金屬粉末按所需形狀壓制成型，該過程對制品的密實度和強度有很大影響。因此，需要控制壓制的壓力、溫度和時間等參數，以保證制品的密實度和強度。

3.燒結工藝：在燒結過程中，金屬粉末之間會發生結合，形成致密的結構，從而提高制品的強度和硬度。因此，需要控制燒結的溫度、時間和氣氛等參數，以保證制品的強度和質量。同時，為了提高制品的強度和韌性，可以采用熱處理等工藝來改善其性能。

粉末冶金加工流程

1粉末制備

金屬粉末的制備方法分為兩大類：機械法和物理化學法。還有新研制的機械合金化法，汞齊法、蒸發法、超聲粉碎法等超微粉末制造技術。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學成分、壓制性、燒結性等。

2粉末的預處理

粉末的預處理包括粉末退火、分級、混合、制粒、加潤滑劑等。

3成形

成形是將粉末轉變成具有所需形狀的凝聚體的過程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結成形、粉漿澆注和爆炸成形等。

4燒結

不同的產品、不同的性能燒結方法不一樣。

⑴按原料組成不同分類。可以將燒結分為單元系燒結、多元系固相燒結及多元系液相燒結。

⑵按進料方式不同分類。分為為連續燒結和間歇燒結。

5后處理

指壓坯燒結后的進一步處理，根據產品具體要求決定是否需要后處理。常用的后處理方法有復壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。

什么是金屬燒結？

金屬燒結是一種透過加熱金屬粉末，使其顆粒在高溫下相互結合的工藝方法。

這個過程通常在接近但低于金屬熔點的溫度下進行，使粉末形成致密的固體結構，并保留其原始形狀。

金屬燒結廣泛應用于制造高性能零件，特別是在粉末冶金中具有重要地位。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，將幾種不同性能的金屬粉末根據產品的使用要求來調配混合。

2、胚件壓制，將混合好的金屬粉末推入模具中壓制成型。

3、高溫燒結，將壓制好的粉末冶金件推入燒結爐中進行高溫燒結。高溫燒結后的粉末冶金制品還可以根據產品的使用要求選擇在機加工、電鍍以及淬火等后處理來滿足產品的使用需求。