粉末冶金與一般金屬加工不同，是以高壓、高溫將混合粉末壓縮成形、燒結(jié)成零件，使用模具快速大量生產(chǎn)，又因?yàn)闆]有切削，能充分使用原料，不僅環(huán)保，也更具成本與速度優(yōu)勢。粉末冶金技術(shù)因其近凈成形、高材料利用率、性能可定制等優(yōu)勢，在眾多工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅(jiān)持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務(wù)實(shí)”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務(wù)。

粉末冶金的基本原理

1、顆粒壓制與初步結(jié)合

壓制成形：將金屬粉末放入模具中，通過高壓壓制形成初步形狀（坯件）。

原理：壓力使粉末顆粒之間的接觸面增加，實(shí)現(xiàn)初步機(jī)械結(jié)合，形成具有一定密度的零件。

2、燒結(jié)與顆粒結(jié)合

燒結(jié)過程：將壓制好的坯件加熱至接近但低于金屬熔點(diǎn)的溫度，使顆粒之間發(fā)生固態(tài)擴(kuò)散。

原理：高溫環(huán)境促使顆粒之間的原子移動(dòng)，形成強(qiáng)固的金屬鍵結(jié)，同時(shí)降低內(nèi)部孔隙率，提升零件密度和強(qiáng)度。

3、微觀結(jié)構(gòu)重組

重結(jié)晶效應(yīng)：燒結(jié)溫度激發(fā)金屬顆粒的重結(jié)晶，改善零件的晶體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化性能：重結(jié)晶過程提升了零件的機(jī)械性能（如抗拉強(qiáng)度和硬度）及穩(wěn)定性。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料為金屬與非金屬粉末為原料，先經(jīng)過適當(dāng)比例調(diào)配混合再將粉末裝入模具型腔中，加壓并形成所需零件形狀和尺寸的壓坯，最后再進(jìn)行燒結(jié)。(制程:制粉→混料→成形→燒結(jié)→加工→檢測)這種加工技術(shù)跟陶瓷的制程十分類似，以加熱處理使其成為堅(jiān)固形體之冶金技術(shù)。

粉末冶金強(qiáng)度如何？適合哪些應(yīng)用場景？

粉末冶金強(qiáng)度是衡量粉末冶金零件在承受負(fù)載和壓力時(shí)的重要指標(biāo)。

透過高密度壓制與燒結(jié)工藝，粉末冶金零件能達(dá)到接近鍛件的強(qiáng)度，并在許多高負(fù)載應(yīng)用中展現(xiàn)卓越性能。

為什么材料表征對于粉末冶金至關(guān)重要？

使用粉末冶金工藝生產(chǎn)的組件在性能上高度依賴于其基本的微結(jié)構(gòu)。而微結(jié)構(gòu)又取決于原材料的性能和所使用的工藝條件。在工藝條件固定的情況下，最大的不確定性就來自于材料。材料性能不一致就會(huì)導(dǎo)致組件成品的性能不一致。因此，要使用粉末冶金工藝生產(chǎn)出質(zhì)量一致的組件，制造商必須了解并優(yōu)化材料的特性。